I. Tindakan Perlindungan Keamanan Inti
1. Keamanan Listrik: Peralatan harus memiliki perlindungan grounding yang baik. Motor dan komponen listrik lainnya harus memenuhi standar-tahan ledakan untuk mencegah ledakan yang disebabkan oleh debu atau uap yang mudah terbakar selama proses pengeringan.
2. Keamanan Sistem Uap:
Katup Pengaman: Ketika tekanan uap melebihi nilai yang ditetapkan, katup pengaman akan terbuka secara otomatis untuk melepaskan tekanan dan mencegah pecahnya pipa.
Pemantauan Tekanan: Perangkat pemantau tekanan harus dipasang untuk memantau tekanan secara real time.
Perangkap Uap Drainase: Ini harus berfungsi dengan baik untuk segera mengalirkan kondensat, menghindari dampak apa pun terhadap efisiensi perpindahan panas dan keselamatan peralatan.
3. Alat Pengaman Mekanis:
Pagar Pembatas: Ini mencegah personel bersentuhan dengan bagian yang bergerak dan menyebabkan cedera.
Perlindungan Kelebihan Beban: Perangkat transmisi harus dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban yang secara otomatis memutus catu daya jika terjadi kelebihan beban.
Perlindungan Interlock: Sistem interlock yang lengkap harus tersedia untuk memulai dan mematikan guna memastikan peralatan dioperasikan dalam urutan yang benar dan mencegah kesalahan pengoperasian.
4. Pencegahan Ledakan Debu dan Pencegahan Kebakaran:
Sistem Pembersihan: Debu dan kotoran di ruang udara panas, saluran, dan ruang pembuangan harus dibersihkan secara teratur.
Pengendalian Kebakaran: Area dalam jarak 1 meter dari pengering adalah zona bahaya; bahan yang mudah terbakar dilarang disimpan di sana. Nyala api terbuka dan merokok dilarang keras selama-pengelasan atau pengisian bahan bakar di lokasi.
Fasilitas-Pemadaman Kebakaran: Alat pemadam kebakaran, pasir api, dan-peralatan pemadam kebakaran lainnya harus tersedia di-lokasi dan disimpan dalam kondisi baik.
5. Keamanan Lingkungan Pengoperasian: Kandungan oksigen di lingkungan pengoperasian harus dijaga tidak kurang dari 19,5%. Jika tidak, ventilasi atau penggunaan respirator oksigen harus diterapkan.
II. Prosedur Pengoperasian dan Pemeliharaan Utama
1.-Mulai dan Matikan:
Pengaktifan-: Setiap pengaktifan-harus dilakukan saat pengering dalam keadaan berputar. Start langsung dan start sering dilarang.
Mematikan: Selama dua jam pertama setelah mematikan, putar pengering-seperempat putaran setiap setengah jam. Setelah dua jam, putar sekali per jam. Jangan segera menghentikan kipas angin yang diinduksi; pendinginan harus dilakukan sebelum dimatikan.
2. Pemantauan Operasi:
Pemeriksaan Pelumasan: Selama pengoperasian, pelumasan ban, ring roda gigi, peredam, motor, dan bantalan harus diperiksa secara berkala, dan oli pelumas ditambahkan sesuai kebutuhan.
Pemeriksaan Komponen: Perhatikan pemeriksaan counterweight, wedge ban, pompa oli sirkulasi peredam, dan sistem pendingin air. Segera laporkan kelainan apa pun.
3. Pembersihan dan Pemeliharaan:
Pembersihan: Daya harus dimatikan sebelum dibersihkan. Pembersihan hanya boleh dilakukan setelah mesin mendingin hingga mencapai suhu kamar. Jangan gunakan bahan abrasif seperti amplas.
Menyapu: Dilarang membersihkan bagian yang berputar seperti ban dan silinder selama pengoperasian. Pembersihan harus dilakukan hanya ketika mesin dalam keadaan berhenti dengan aman.
4. Manajemen Personalia:
Kualifikasi: Operator harus menjalani pelatihan profesional dan lulus ujian sebelum diizinkan bekerja. Pelatihan ulang diperlukan setiap tahun.
Tanggung jawab: Operator bertanggung jawab atas start-up dan penghentian harian, penyesuaian parameter, pemuatan dan pembongkaran material, dan pemantauan operasi; pekerja pemeliharaan bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan dan pemecahan masalah; personel manajemen bertanggung jawab untuk mengawasi penerapan peraturan dan mengoordinasikan sumber daya.
AKU AKU AKU. Titik Penanganan Darurat
1. Gangguan Pasokan Uap: Segera hentikan pemberian pakan. Setelah kurang lebih 20-30 menit, matikan perangkat transmisi.
2. Pemadaman Listrik Mendadak: Segera tutup katup saluran masuk uap dan lubang umpan. Buka katup keluar uap dan penutup saluran pembuangan untuk mengalirkan kondensat dari mesin.
3. Kegagalan Peralatan: Jika ditemukan masalah pada perangkat transmisi, segera tutup katup uap untuk mengetahui penyebabnya. Saat memulai ulang, pastikan tekanan melebihi 0.294 MPa.
IV. Rekomendasi Pengoperasian yang Aman
1. Kontrol Tekanan: Tekanan pengoperasian harus dikontrol antara 0,294 MPa dan 0,588 MPa untuk menghindari tekanan terlalu rendah atau tinggi.
2. Pemanasan awal: Untuk kendali otomatis jarak jauh, pemanasan awal harus dilakukan menggunakan katup manual untuk menghindari kerusakan peralatan dengan membuka katup solenoid secara cepat.
3. Pemeliharaan Lingkungan : Menjaga kebersihan peralatan dan lingkungan sekitar. Segera bersihkan minyak dan debu untuk mencegah risiko kebakaran dan ledakan.
