1. Menggunakan Material Biasa sebagai-Material Tahan Korosi
Peralatan makanan, farmasi, atau yang mengandung klorin-yang seharusnya menggunakan baja tahan karat 316L sebenarnya menggunakan baja tahan karat 304 biasa. Karena kekurangan molibdenum, ia rentan terhadap retak korosi akibat tegangan.
Dalam lingkungan yang sangat korosif (seperti pengeringan lumpur pelapisan listrik), tabung penukar panas baja dupleks atau paduan titanium tidak digunakan, yang menyebabkan perforasi dan kebocoran dalam waktu singkat.
2. Sertifikat Bahan yang Dipalsukan atau Disalahgunakan
Memberikan Sertifikat Material (MTC) palsu atau kadaluwarsa, atau menggunakan sertifikat yang sama untuk beberapa peralatan, sehingga tidak memiliki kemampuan penelusuran batch.
Tidak dapat memberikan{0}}laporan pengujian pihak ketiga (seperti analisis spektral, pengujian tarik), atau data yang dilaporkan tidak cocok dengan produk sebenarnya.
3. Penipisan atau Penurunan Peringkat Komponen Utama
Ketebalan dinding silinder tidak mencukupi: nominalnya 12–18 mm, namun sebenarnya hanya 8–10 mm, mengakibatkan ketahanan aus yang buruk serta mudah berubah bentuk dan aus selama-pengoperasian jangka panjang.
Mengurangi Ketebalan Dinding Tabung Penukar Panas: Untuk mengurangi biaya, digunakan tabung baja boiler dengan ketebalan dinding lebih rendah dari standar (misalnya, GB3087), yang mempengaruhi ketahanan tekanan dan efisiensi perpindahan panas.
4. Penipuan Proses Manufaktur untuk Menyembunyikan Cacat Material
Pengelasan digunakan sebagai pengganti sambungan ekspansi. Lasan rentan terhadap retak lelah akibat tegangan bolak-balik, sehingga mengurangi stabilitas peralatan.
Ujung bundel tabung tidak dikerjakan secara integral, sehingga menyebabkan penyimpangan koaksialitas yang besar, getaran pengoperasian yang parah, dan kerusakan bantalan yang lebih cepat.
5. Perawatan Permukaan Di Bawah Standar Mempengaruhi Kebersihan dan Kebersihan
The surface roughness Ra of the inner wall of sanitary equipment is >0,4μm, sehingga memudahkan pertumbuhan residu bahan dan bakteri, namun tidak memenuhi persyaratan GMP.
Karet biasa digunakan sebagai segel, bukan karet fluoro yang tahan suhu tinggi, sehingga menyebabkan kebocoran kepala uap, sehingga memengaruhi efisiensi termal dan keselamatan operasional.
6. Kurangnya-Pengujian di Lokasi Membuat Penipuan Sulit Dideteksi
Spektrometer portabel tidak digunakan untuk analisis komponen selama pengujian penerimaan, sehingga tidak mungkin untuk mengidentifikasi keaslian bahan. Tanpa melakukan-pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik atau arus eddy, sulit untuk mendeteksi cacat tersembunyi seperti retakan internal dan pori-pori.
