Penggunaan pengering pisau berongga dalam produksi lumpur

Pengering dayung berongga telah berhasil digunakan dalam bidang makanan, kimia, petrokimia, pewarna, lumpur industri, dan bidang lainnya. Peralatan pengeringan ini dapat mengeringkan bahan yang peka terhadap panas dalam kondisi khusus dan memulihkan pelarut selama proses pengeringan. Pengering pisau berongga adalah peralatan pemanas tidak langsung terus menerus jenis pengadukan berkecepatan rendah yang menghantarkan panas melalui pisau berongga dengan struktur berbentuk kipas khusus untuk mengeringkan (mendinginkan) bahan. Namun ada beberapa hal yang perlu Anda perhatikan saat mengoperasikannya. Mari kita perkenalkan secara singkat kepada Anda:
1. Untuk bahan yang berbeda, perhatian harus diberikan pada pengendalian kecepatan pengumpanan untuk memastikan kelancaran pengoperasian. Khususnya, bahan dalam jumlah besar tidak boleh dipaksa untuk ditambahkan;
2. Kecepatan pemakaian dapat diatur dengan menggunakan mekanisme penyesuaian pemakaian. Setelah penyesuaian dilakukan oleh personel debugging, pengguna peralatan tidak diperbolehkan mengubah posisi sesuka hati;
3. Perhatikan bahwa suhu badan bantalan pengering dayung tidak boleh lebih tinggi dari 70 derajat. Untuk bahan seperti sisa kecap, butiran penyuling, dll., minyak berkualitas tinggi dapat ditambahkan tepat waktu. Jika badan bantalan dan kemasan segel poros dilengkapi dengan alat pendingin, volume air pendingin harus disesuaikan. ;
4. Bagi pekerja mesin, khususnya yang bekerja dalam operasi khusus, menyelenggarakan pelatihan sesuai dengan undang-undang dan peraturan nasional yang relevan untuk memenuhi semua persyaratan sertifikasi;
5. Memperkuat pengawasan dan inspeksi di lapangan. Semua departemen fungsional keselamatan dan petugas keselamatan di lokasi memperkuat pengawasan dan inspeksi penggunaan pengering pisau berongga di lokasi konstruksi. Departemen fungsional keselamatan melakukan inspeksi rutin. Petugas keselamatan di lokasi yang bekerja penuh waktu harus memiliki personel yang berdedikasi untuk melakukan inspeksi harian. Jika ditemukan bahaya tersembunyi dari kecelakaan peralatan, tindakan perbaikan harus segera dirumuskan dan personel harus ditunjuk. Bertanggung jawab untuk menentukan waktu perbaikan dan menghilangkan semua bahaya keselamatan peralatan.
Tapi, tahukah Anda apa penyebabnya?
Alasan pemanfaatan panas yang tinggi dan biaya pengoperasian yang rendah:
1. Karena struktur perangkat yang kompak dan jumlah peralatan bantu yang sedikit, kehilangan panas juga berkurang.
2. Panas yang dibutuhkan untuk pengeringan tidak disediakan oleh benda panas, sehingga mengurangi kehilangan panas yang dibawa oleh gas panas.
3. Melalui pengeringan multi-efek, hanya 250 kg uap yang diuapkan per ton air, dan tingkat pemanfaatan panas dapat mencapai 80%-90%.
Menghadapi berbagai model dan spesifikasi pengering pisau berongga, faktor apa saja yang harus kita pertimbangkan saat memilih pengering? Saat memilih pengering pisau berongga, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan.
1.Keamanan
Selama proses pengeringan lumpur secara termal, sejumlah debu akan dihasilkan. Ketika debu mencapai konsentrasi tertentu dan kandungan oksigen serta suhu terpenuhi pada saat yang sama, kemungkinan besar akan terjadi ledakan atau deflagrasi. Kecelakaan ledakan debu di dalam dan luar negeri bukanlah hal yang jarang terjadi dan patut mendapat perhatian yang cukup.
2. Dampak terhadap lingkungan
Selama proses pengeringan, lumpur tidak hanya akan menghasilkan gas berbau seperti hidrogen sulfida dan amonia, tetapi juga zat beracun seperti benzena dan fenol serta senyawa terkait. Dalam desain proses, penguapan zat-zat ini harus dikurangi sebanyak mungkin, dan gas-gas yang mudah menguap harus ditangani dengan benar untuk menghindari kebocoran gas.
3. Sumber panas, media perpindahan panas dan kehilangan panas
Pengeluaran panas pengeringan menyumbang 60%-75% dari biaya pengoperasian sistem pengeringan, dan bahkan mungkin lebih tinggi. Oleh karena itu, mempelajari pemilihan sumber panas dan mengurangi kehilangan panas adalah prioritas utama ketika mengevaluasi sistem pengering pisau berongga.
Dalam produksi pengeringan lumpur, bagaimana mengambil tindakan yang diperlukan untuk memperpanjang masa pakai pengering dayung adalah masalah yang sangat menjadi perhatian semua orang:
1. Jika merupakan pengering pisau berongga, kecepatan putarannya relatif tinggi, sehingga dapat dengan mudah menyebabkan gaya sentrifugal yang tidak seimbang selama putaran. Gaya sentrifugal akan menghasilkan getaran paksa yang akan menyebabkan kerusakan pada bantalan dan bagian lainnya. Oleh karena itu, rotor pengering pisau berongga perlu diseimbangkan. Jika diameter rotor kecil, kualitas pelat pemblokiran di kedua sisi rotor dapat diubah untuk mencapai keseimbangan.
2. Selama penggunaan, Anda perlu memperhatikan perawatan peredam roda gigi silinder, dan melakukan perawatan sesuai petunjuknya. Bantalan gelinding pengering dayung harus memilih gemuk dasar komposit MOS2 (ZFG-IE) dengan suhu maksimum 150 derajat. Periksa setidaknya sebulan sekali. Apabila gemuk ditemukan sudah kering, segera ganti dengan gemuk baru agar dapat bekerja normal. .
3. Selama produksi, gaya beban yang ditahan akan besar, dan beban akan tetap pada titik tertentu. Jumlah retensi bahan dalam pengering dapat disesuaikan dengan sifat bahan dan kondisi pengeringan. Hal ini dapat membuat retensi material dalam pengering mencapai 70%-80% volume silinder, dan meningkatkan waktu tinggal material untuk beradaptasi dengan persyaratan pengeringan material yang sulit dikeringkan dan material dengan kelembapan tinggi.
4. Saat memilih model bantalan rotor, Anda harus memilihnya dengan baik. Umumnya, bantalan rol bulat radial dua baris memiliki keunggulan kapasitas menahan beban yang kuat dan kinerja penyesuaian yang baik. Oleh karena itu, disarankan agar anda menggunakan bantalan jenis ini saat memilih.
5. Peralatan harus diperiksa dan diperbaiki setiap enam bulan sampai satu tahun setelah pengoperasian. Selama pemeriksaan, metode perakitan asli dan persyaratan toleransi tidak boleh diubah, dan oli pelumas yang sesuai harus ditambahkan atau ditambah sesuai kebutuhan. Inspeksi besar harus dilakukan dengan cermat, dan bagian-bagian kecil juga harus diperiksa di tempatnya untuk mencegah munculnya masalah.